Whatsapp
Металл бөлшектерді өндіруге келетін болсақ, екі жалпы құю әдісі барқұюжәне құм құю. Әрбір процесс бірегей артықшылықтарды ұсынады және жобалардың әртүрлі түрлеріне жақсырақ сәйкес келеді. Әрбір әдістің нюанстарын түсіну сіздің өндірісіңіздің сапасына, құнына және тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бұл мақалада құю мен құмды құю арасындағы негізгі айырмашылықтар зерттеліп, жобаңыздың қажеттіліктеріне сәйкес келетін әдісті таңдауға қажетті түсініктер беріледі.
Қалыппен құю – жоғары қысыммен балқытылған металды қалып қуысына күштеп түсірумен сипатталатын металды құю процесі. Қалып қуысы пішімге өңделген және процесс барысында инъекциялық қалыпқа ұқсас жұмыс істейтін екі шынықтырылған аспаптық болаттың көмегімен жасалады. Қалып құймаларының көпшілігі түсті металдардан, атап айтқанда мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қалайы негізіндегі қорытпалардан жасалады. Құйылатын металдың түріне байланысты ыстық немесе суық камералы машина қолданылады.
● Жоғары жылдамдықтағы өндіріс
● Үлкен көлемдегі үнемді
● жоғары біркелкі және қатаң төзімділік
● Тегіс бетті өңдеу
● Жеңілдетілген құрастыруда көмекші құралдар
● Жоғары балқу температурасына байланысты қара металдар үшін жарамсыз
● Өзгерістермен азырақ икемділік
● Құрал-саймандардың жоғары құны
Құм құю - құю процестерінің ең көне және жиі қолданылатын түрлерінің бірі. Ол құм қоспасынан қалып жасауды, содан кейін балқытылған металды осы қалыпқа құюды қамтиды. Құм жоғары температура мен балқытылған металды өңдеуге қажетті қарсылықты қамтамасыз етеді. Металл қатайғаннан кейін құйылған бөлікті алу үшін құмды қалып бөлшектеледі, осылайша қалып әр қолданғаннан кейін жойылады. Бұл процесс металдардың барлық дерлік түрлеріне бейімделеді және өте үлкен құрамдас бөліктерді шығара алады.
● Үлкен құю мүмкіндігі
● Төмен мөлшерлер үшін үнемді
● Дизайн икемділігі
● Кедір-бұдыр бетті өңдеу
● Төменгі өлшем дәлдігі
● Жоғары еңбек шығындары
Қалып құюдың өндіріс циклі әлдеқайда жылдам, бірақ оны дайындауқұюпроцесс әдетте ұзағырақ уақыт алады. Құмды құю әдетте құюға қарағанда тезірек және күрделі емес орнатуға ие, бірақ ұзақ өндірістік циклге ие, өйткені әрбір қалып жеке дайындалып, пайдаланылғаннан кейін жойылуы керек. Сондықтан құю көптеген бірдей бөлшектер қажет болатын жоғары көлемді өндіріс жобалары үшін жақсырақ. Құм құю кішігірім өндірістер үшін немесе бөлшектердің дизайны партиялар арасында өзгеруі мүмкін жобалар үшін қолайлы.
Қалып құю әдетте болаттан немесе басқа берік қорытпалардан жасалған металл қалыптарды пайдаланады. Қалып құюда қолданылатын жоғары қысымды инъекция балқытылған металды қалыпқа толығымен толтыруға мүмкіндік береді, бұл барлық бөлшектердің түсірілуін қамтамасыз етеді және жоғары өлшемдік дәлдік пен бөліктің тұтастығын қамтамасыз етеді. Құмды құюда байланыстырғыш затпен араласқан құмнан жасалған қалыптарды пайдаланады. Бұл қалыптар тұрақты емес және тек бір рет пайдаланылуы мүмкін, сондықтан құм құю көбінесе аз көлемдегі немесе тапсырыс жобаларына артықшылық береді.
Құю қабырғалары әлдеқайда жұқа бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Керісінше, құм құю әдетте қалың қабырғаларды қажет етеді, өйткені құм қалыптары дәлдігі аз және берік, бұл шағын немесе күрделі бөлшектер үшін өлшемдік дәлдікті сақтауды қиындатады. Дегенмен, құмды құю түзетулер мен түзетулерді оңайырақ жасауға мүмкіндік беретін құюдан кейінгі кешірімді процесті ұсынады.
Құм құю дизайндағы үлкен икемділікті ұсынады, бұл оңай реттеуге және үлкен немесе ерекше пішінді қалыптарды жасауға мүмкіндік береді, өйткені ол әртүрлі үлгі материалдарын пайдалана алады және оңай өзгертіледі. Керісінше, құю жоғары өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді және жоғары қысымды айдау кезінде металл қалыптардың дәлдігіне байланысты өте күрделі конструкцияларды жасай алады. Дегенмен, матрицаны жасағаннан кейін, құймаға конструкциялық өзгерістер енгізу құмды құюмен салыстырғанда икемділікті шектейтін қымбат және уақытты қажет етеді.
Қол жеткізуге болатын беткі қабат және төзімділікқұюДәлдік қалыптар мен бақыланатын айдау процесінің арқасында әдетте жоғары. Бұл сипаттамалар кейінгі өңдеу қажеттілігін азайтады немесе жояды. Құмды құю бөлшектері қажетті бет сапасы мен өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін жиі қосымша өңдеуді және өңдеуді қажет етеді, бұл өндіріс уақыты мен құнын арттырады.
Қалыпқа құюға арналған бастапқы орнату құны берік, дәлме-дәл әзірленген қалыптар жасау қажеттілігіне байланысты айтарлықтай жоғары. Дегенмен, бұл шығындар ұзақ мерзімді перспективада үлкен көлемде өндірілген кезде өтеледі, бұл құюды масштабта үнемді етеді. Екінші жағынан, құмды құю қымбат емес жабдық пен материалдарды қажет етеді, бұл шектеулі өндірістер үшін немесе икемділік жылдамдықтан маңыздырақ болған кезде оны үнемді етеді.
| Аспект | Құю | Құм құю |
|---|---|---|
| Өндірістің тиімділігі және көлемі | Өндіріс циклі жылдамырақ, бірақ орнату уақыты ұзағырақ. Бірдей бөлшектерді үлкен көлемде өндіруге өте ыңғайлы. | Орнату жылдамырақ және оңайырақ, бірақ баяу өндіріс циклі, өйткені қалыптар бір реттік қолданылады. Кішігірім жұмыстарға немесе дизайн өзгерістері бар жобаларға арналған. |
| Қалыпта қолданылатын материалдар | Әдетте болаттан немесе басқа қорытпалардан жасалған берік металл қалыптарды пайдаланады. Жоғары қысым жоғары өлшемдік дәлдік пен бөліктің тұтастығына қол жеткізеді. | Тұтқыр агентпен араласқан тұрақты емес құмды қалыптарды қолданады. Көлемі төмен немесе реттелетін жобалар үшін қолайлы. |
| Қабырғасының қалыңдығы | Жоғары дәлдікті ұсына отырып, қабырғалары жұқа бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. | Дәлдігі аз және берік құмды қалыптардың арқасында әдетте қалың қабырғаларды қажет етеді, бірақ құюдан кейін оңай түзетуге мүмкіндік береді. |
| Нәтижелердің икемділігі мен күрделілігі | Жоғары өлшемдік дәлдікпен өте күрделі конструкцияларды шығарады, бірақ қалып жасалғаннан кейін дизайн өзгерістерінде икемділік жоқ. | Дизайнды реттеуде үлкен икемділікті ұсынады және үлкен немесе ерекше пішінді қалыптарды жасай алады. Дәлдігі аз, бірақ бейімделгіш. |
| Беттік әрлеу және төзімділік | Үстіңгі бетті өңдеу және төзімділік, кейінгі өңдеу қажеттілігін азайтады. | Беттің қажетті сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін жиі қосымша өңдеу мен өңдеуді қажет етеді. |
| Экономикалық тиімділік | Бастапқы орнату шығындары жоғары, бірақ үлкен көлемдер үшін масштабта үнемді. | Бастапқы шығындарды азайтып, оны шектеулі өндірістік айналымдар немесе икемді дизайн талаптары үшін үнемді етеді. |
Қалып құю немесе құм құю топсаларын пайдалану туралы шешім, ең алдымен, өнімнің мақсатына және өндіріс ауқымына байланысты. Медициналық аспаптар сияқты шағын, берік және дәл компоненттерді жасауды талап ететін жобалар үшін құю әдісі қолайлы. Оның жоғары сапалы, егжей-тегжейлі элементтерді тиімді шығару мүмкіндігі оны осы қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
Керісінше, сіздің жобаңыз жүк барабандары немесе мотор корпустары сияқты үлкен заттарды шығаруды қамтыса, құм құю - бұл баратын жол. Құмды құюдағы қалыптардың өлшемі осындай бұйымдарға қажетті үлкен өлшемдерді сыйдыра алады. Сонымен қатар, құмды құю азырақ, үлкенірек бұйымдарды өндіру үшін үнемдірек, өйткені құралдың төмен құны және қалып өлшемінің үлкен сыйымдылығы.
Шағын және орташа өлшемді заттардың үлкен көлемін шығаруды қажет ететіндер үшін құю жылдамдығы мен дәйектілігін ұсынады. Егер сіздің қажеттіліктеріңіз азырақ, орташа және үлкен заттарға бейім болса, құмды құю оның қалып өлшеміндегі икемділігіне және үлкен нысандарға оңай орнатуға байланысты талаптарыңызға жақсырақ жауап береді.
HYDieCasting-те біз сіздің жобаларыңыздың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыруға бейімделген жоғары деңгейлі құю қызметтерін ұсынуға маманданамыз. Өндірістің бастапқы кезеңіне қадам бассаңыз немесе ағымдағы процестеріңізді оңтайландыруға ұмтылсаңыз да, біздің сарапшылар тобы жақсы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін дұрыс құю әдісін таңдауға көмектесуге дайын.
Құюдағы біздің тәжірибеміз өндірістік күш-жігеріңіздің сапасы мен тиімділігін қалай арттыратынын білу үшін бүгін lily@huayin99.com арқылы бізге хабарласыңыз. Жобаңызды табысқа жеткізу үшін бірге жұмыс істейік!
